隨著復(fù)合材料工業(yè)的迅速發(fā)展，各種新型的填充、增強、改性及功能性高分子材料不斷涌現(xiàn)，廣泛地應(yīng)用在各類高強度增強塑料中。為了減少塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本并能提高其一定的性能，通常在塑料制品中加入各種增強性填充材料，如滑石粉和碳酸鈣等強磨損物質(zhì)。由于助劑的加入，在擠出生產(chǎn)過程中，因各種物理化學(xué)的作用，會產(chǎn)生各類腐蝕性介質(zhì)（如氯化物、溴、硫化物等）。正因上述各類添加劑在塑料加工過程中的填入，使得螺桿受到腐蝕或磨損，或兩者兼有之。
在生產(chǎn)過程中，擠出機的螺桿處在惡劣的高壓高溫環(huán)境，并且承受著巨大的摩擦力與剪切力，螺桿表面的磨損情況比較嚴(yán)重。螺桿的磨損使其與機筒的間距增加，影響了螺桿對物料的壓縮與剪切，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的下降。另一方面，頻繁更換磨損失效的螺桿既增加了成本，又耽誤了生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)效率降低，所以減少螺桿的磨損，延長螺桿的工作壽命將大大降低設(shè)備的維護成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，給企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。國內(nèi)外提高機械零部件耐磨性的研究有很多，但擠出機螺桿的工作環(huán)境比較特殊，它并不是常見的金屬與金屬之間的摩擦，而是金屬與高分子聚合物，農(nóng)作物產(chǎn)品之類軟磨料的摩擦，并且處在較高的溫度與接觸應(yīng)力下，經(jīng)常還會伴隨各種腐蝕介質(zhì)的腐蝕，這種類型的摩擦磨損機理非常復(fù)雜，行業(yè)急需開發(fā)一種對螺桿表面增強的特殊防護措施。
目前，常規(guī)的熱處理對提高螺桿材料的使用性能意義不大，整體熱處理技術(shù)使材料得不到充分的利用，而且存在各種缺陷。比如熱滲鍍，滲碳對材料選擇的范圍比較窄，且其制備的涂層耐磨損性能不夠；使用高強度合金材料整體制造螺紋元件的成本較為高昂，且國內(nèi)尚無法生產(chǎn)出性能優(yōu)良的適用于玻纖或碳纖改性塑料生產(chǎn)的螺紋元件。
我們將獨創(chuàng)的納米涂層技術(shù)與螺紋元件相結(jié)合，開發(fā)出了性能優(yōu)異的高耐磨系列、超高耐磨系列及抗粘附系列螺紋元件產(chǎn)品，其表面的納米涂層大大提高了螺紋元件的硬度、耐磨性、耐蝕性和抗粘附性，降低了表面能，并具有極高的結(jié)合強度，可在各種嚴(yán)苛工況下長期使用，為用戶提升效益，創(chuàng)造價值。我們還可根據(jù)用戶的需求提供定制化的螺紋元件涂層解決方案。
